Proizvodnja PP tkanih vrečk običajno uporablja granule polipropilena (PP) kot primarno surovino. Najprej se granule dovajajo v ekstruder, segrejejo in stopijo; talina se iztisne skozi matrico, da nastane film, ki se nato razreže na ravne trakove enakomerne širine. Ti trakovi so podvrženi postopku toplotnega-raztezanja in orientacije, da se njihove molekularne verige bolj pravilno poravnajo, s čimer se povečata natezna trdnost in žilavost. Po raztezanju, ohlajanju in navijanju trakovi služijo kot surovina za naslednjo fazo tkanja.
Naviti polipropilenski trakovi se nato dovajajo v krožni statve za tkanje. Stroj prepleta trakove osnove in votka, da ustvari cevasto tkano tkanino s specifičnimi lastnostmi gostote in trdnosti. Ko je tkanina tkana, je razrezana po specifikacijah izdelka in je lahko dodatno obdelana-, kot je laminacija, tiskanje ali vstavljanje podlog-za izboljšanje odpornosti proti vlagi in vodi ali za izpolnjevanje zahtev za označevanje izdelkov.
Nazadnje razrezana tkanina vstopi v fazo izdelave-vreč, kjer se izvajajo postopki, kot so robljenje, šivanje na dnu in šivanje na vrhu, da se izdelajo PP tkane vrečke zahtevanih dimenzij. Končane vrečke so podvržene pregledom, ki zajemajo videz, mere,-nosilnost in kakovost šivanja, da se zagotovi skladnost z ustreznimi standardi. Po opravljenem pregledu so vreče zapakirane in skladiščene, pripravljene za transport in prodajo. Celoten proizvodni proces odlikuje visoka stopnja avtomatizacije in neprekinjenega delovanja, kar ima za posledico visoko učinkovitost in dosledno kakovost izdelkov.
